近日，公司傳出喜訊，經機械動力處組織，生產技術處、維保分廠參與，動力分廠“無泄漏工廠”驗收通過，至此為止，全公司所有生產分廠都通過驗收。

　　近幾年以來，陜化公司牢固樹立“綠水青山就是金山銀山”的管理理念，全面實施綠色低碳發展戰略，有力打造“無泄漏工廠”。自2018年9月份，就在全公司范圍內啟動了“無泄漏工廠”創建活動。在活動初期，制定了推進方案，確定目標、制定標準、明確責任，以此推動公司設備管理向精細化進一步邁進。通過加強管理職能，強化服務意思，把此項活動作為一項“只有起點，沒有終點”的長期工作來抓。

　　加強管理職能

　　“無泄漏工廠”活動主要目的是為了加強公司各生產分廠設備傳動部位及工藝管網連接處的密封管理，減少跑、冒、滴、漏，降低消耗，消除污染，改善設備操作現場工作環境。機械動力處作為公司設備管理部門，半年以來，持續抓好無泄漏工廠推進管理工作。首先，嚴格執行漏點就是事故的管理原則，要求各現場管理人員要認真做好現場漏點的排查，并跟蹤治理進度，確�，F場漏點發現及時，處理及時。其次，加強泄漏率日報、月報的管理，持續開展日檢、周評和月評。經綜合評比，每月要獎勵前兩名，考核后兩名。對泄漏問題未及時處理并反饋信息的情況、每月動靜密封點泄漏率超標、記錄不真實等問題及時進行曝光，通報考核。再次，在無泄漏工廠驗收評比環節，對密封的檢驗標準都制定了詳細的規定：1、靜密封不能泄漏，泄漏一處算一個漏點;2、介質為易燃易爆、有毒介質化工物料的密封絕不能泄漏，無論泄露大小，均算一個漏點;3、氣體輸送系統用肥皂水檢查無氣泡，蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣、不滴水、無水垢，才算達到不泄漏;機泵動密封初期泄露不得多于20滴/分鐘�？傊�以嚴苛的要求、嚴格的考核，督促基層單位重視并逐步減少漏點。

　　強化服務意識

　　機械動力處在嚴抓管理的同時積極倡導服務意識。首先，對于維保分廠因技術、人力等諸多原因確實不能處理的漏點，一方面安排外委專業堵漏公司堵漏。截至目前，已安排堵漏公司在線處理完成四臺蒸汽閥門閥芯填料及閥體漏點和六處管道及法蘭漏點，處理完成合成分廠汽輪機儀表檢測探頭漏油問題，既有效根治了漏點，又未能因堵漏而影響生產的正常運行。其次，對于久拖未解，難于治理的“牛皮癬頑疾”，機械動力處牽頭成立技術攻關小組，深挖內潛，組織維保及生產分廠技術骨干積極開展技術改造。截至目前，已組織內部力量完成磷銨分廠416、409斗提機機尾改造、破碎機觀察門密封形式改造、破碎機軸封形式改造，一舉攻克長期以來嚴重困擾著磷銨分廠的設備漏料問題;完成氣化分廠磨煤機筒體螺栓密封形式改造，一舉破解料漿頻繁泄漏的難題。

　　在無泄漏工廠推進活動開展半年多以來，公司各管理處室同時也通過6S檢查、清潔文明生產檢查、綜合檢查等多種方式對現場設備漏點治理長抓不懈，要求生產分廠堅決落實主體責任，使漏點無處遁形。目前，公司八個生產分廠均已建立了本單位所有漏點的統計臺賬，使漏點始終處于受控和可控狀態，現場漏點治理效果顯著，跑冒滴漏現象大幅度改觀。今后，這一工作將長期成為基層設備管理的一項基礎工作，讓見漏就消、見漏必堵成為陜化一線員工的良好工作習慣。