9月份，園區分公司共計完成總氨產量50592噸，平均日產1632噸，創造了單月總氨產量、平均日產歷史新高。

　　園區分公司繼8月份完成甲烷轉化的大檢修并更換了一、二段觸媒后，進入9月份黃金生產季節，狠抓兩爐的穩定低耗運行，生產系統調整優化，推進節能降耗和技術改造項目。在鍋爐運行方面，通過數據分析和到先進企業學習，全面系統的總結了運行操作存在的問題，并通過精細化操作和優化工藝指標逐步解決。對鍋爐的一、二次風配比進行了大幅調整，對各二次風管的風量合理布局，加大二次風的穿透力，控制合理的料層壓差，加大返料量，9月份的鍋爐飛灰含碳從以前的11%降低到8%，爐渣殘炭降低到1%以下。公司統籌考慮蒸汽的消耗量和外售蒸汽量，將鍋爐的運行負荷和溫度控制在最優狀態，9月份的蒸汽煤耗139.86kg/t，較1-8月份累計148.75 kg/t降低了8.89 kg/t，折標煤耗由111.45 kg/t降低到106.12 kg/t，蒸汽電耗由35.83kw.h/t降低到34.97 kw.h/t。

　　在氣化爐方面，為了解決入爐帶粉的問題，原料煤分類進倉、分類入爐，單倉供料，降低皮帶上煤流量，增強馳張篩的篩分效率，將入爐帶粉降到合理范圍，穩定了氣化爐爐況，氣體成分明顯改善，延長了運行周期。經過考察和技術論證，將原料上料8#皮帶轉9#皮帶的溜槽進行了技術改造，改為螺旋溜槽，使這個轉送點由以前的破損率6%以上降低到1%。保障了全月5臺氣化爐穩定高負荷運行。

　　甲烷轉化作為全廠甲醇線的關鍵工序，通過系統調優，提高了甲烷轉化率，穩定降低了出口甲烷含量，提高了甲醇線的穩定性。低溫甲醇洗，根據原料氣量匹配合適溶液循環量，降低有效氣的損失，凈化氣的回收率提高了近兩個百分點。