冬季來臨，環境預警高發，燃煤污染防治成為熱議話題, 不少氮肥企業被迫停產與農業春耕用肥需求之間形成突出矛盾。

　　今天，中科院工程熱物理研究所開發的我國首臺千噸級循環床煤氣化裝置在甘肅金昌正式交付用戶。該裝置將當地粉煤轉化為清潔高效的原料氣 (制氣成本下降30%至50%)，消除了傳統煤氣爐的廢氣廢水污染，每年可減排含酚廢水近10萬噸，為企業節約成本近5000萬元(占企業生產成本的15%)，顯著提升了合成氨及氮肥行業的環保水平。

　　這是我國首次將清潔高效的循環床煤氣化技術應用于合成氨行業，為合成氨裝置提供原料氣。該技術的應用推廣將為破解合成氨行業的環保困局提供全新的出路。

　　目前，采用固定床氣化爐為合成氨裝置提供原料氣的氮肥企業，占我國合成氨產能的40%。由于污染嚴重，生態環境部要求根據環境預警級別，氮肥行業的固定床氣化爐50%停產甚至全部停產。每年冬季是環境預警高發季節，眾多氮肥企業的停產與春耕生產的農業用肥供應形成了非常突出的矛盾。

　　甘肅金化集團20萬噸/年合成氨生產線采用循環床加壓氣化爐，替代原有固定床氣化爐提供原料氣，可實現無廢氣廢水排放，完全消除了固定床氣化爐的污染頑疾，還因為可利用當地煤質較差、傳統技術不易氣化的粉煤，使用煤成本下降30%~50%，為企業節約成本近5000萬元(占企業生產成本的15%)，使企業一舉扭虧脫困。

　　中國科學院工程熱物理所三十年來致力于煤炭清潔高效利用，針對傳統煤氣化技術存在可用煤種少、污染重或成本高的問題，開發了清潔、高效、低成本、煤種適應性廣的CGAS（循環床煤氣化）技術。從2004年起，通過小試-中試-工業試驗-工程示范，設計建造了一系列試驗平臺，并扎實完成了機理研究、工藝開發、關鍵技術突破和整套技術產品開發，實現了國內多個等級首臺循環流化床煤氣爐技術示范，并已在有色冶金、陶瓷行業龍頭企業廣泛應用，還打入國際市場，出口一帶一路沿線國家。目前，已實現70臺套技術產品的工業應用，產值33億元，每年可減排含焦油和酚的污水260萬噸。鑒于該技術在服務國民經濟中做出重要貢獻，研發團隊獲得2019年中國科學院科技促進發展獎。

　　本次交付的千噸級循環床加壓煤氣化裝置是我國首套低階粉煤循環床加壓煤氣化示范項目，以合同能源管理的方式向合成氨生產企業提供原料氣，該項目同時也是中國科學院科技成果轉移轉化重點專項的示范項目。