“我們重點查車間班前交底喊話、票證預約、人員風險辨識及措施確認落實等……”這是4月2日，蘭州石化化肥廠安全科對空分車間票證模擬辦理情況進行檢查的場景。

　　連日來，在統籌抓實各裝置生產安穩優化運行的基礎上，蘭州石化化肥廠認真落實“一體化、差異化、精準化”工作要求，以QHSE管理體系全要素量化審核為抓手，深入查找全廠在生產技術、設備、職業健康、安全、環保、質量等專業管理中存在的短板，有針對性抓好2020年各項措施落地，進一步提升風險防控能力及本質安全水平，促進各專業管理持續改進提升。

　　化肥廠注重專業主導，各專業組由科室負責人帶隊，將審核重點“清單化”，確保統一標準、統一尺度、要求明確；對發現的現場問題進行追溯，從管理上查找問題成因，針對管理不足有針對性提出整改意見，力求“整改一項問題、提升一類管理”。同時，廠領導深入生產一線，與各部門、各車間的負責人進行一對一訪談，進一步了解基層領導干部的有感領導、QHSE管理直線責任落實情況，了解生產運行情況，協調解決基層單位存在的各種問題。

　　同時，牢固樹立安全生產“紅線”意識和“底線”思維，打出專業管理組合拳，深入查隱患、堵漏洞、夯基礎、促管理。今年3月起，在完成對全廠在用設備排查及儀表、電氣的全面檢閱之后，這個廠還相繼開展了防雷防靜電、防化凍和生產生活場所建(構)筑物安全隱患排查、設備聯檢等為專項問題排查整治，各專業和各車間對排查項進行統計梳理、細化方案，不留空檔和死角，并對排查出的問題制定切實可行的控制措施和整改方案，確保責任到人。

　　目前，蘭州石化化肥廠在嚴格標準完成此次QHSE體系內審的同時，正按照“黨政同責、一崗雙責、齊抓共管、失職追責”要求，認真落實各級領導帶頭值班值守制度；做實做細原料罐區各物料系統的接料準備工作，全力組織好蒸汽系統和循環水系統優化工作；統籌抓好丙烯酸、苯胺等各生產裝置的生產及檢修組織工作。此外，加強對鍋爐脫硫脫硝、丙烯酸廢水廢氣焚燒、苯胺污水處理、雨排預處理等環保設施的運行管理和考核，加強承包商施工人員培訓，落實對作業監管等紅線的嚴防死守。