12月9日，由深圳市芭田生態工程股份有限公司、貴州芭田生態工程有限公司等共同完成的膠磷礦富集并副產硝酸鈣鎂肥技術及工業性試驗項目，在北京通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。

　　中國工程院院士、清華大學教授金涌等組成的專家組認為，該項目解決了膠磷礦難以用于硝酸磷肥生產的難題，研發了中低品位膠磷礦(物理-化學法)富集工藝及其副產硝酸鈣鎂肥料集成技術，采用該技術生產的磷精礦綜合成本優于傳統選礦工藝，經濟、社會與環境效益顯著。項目技術達到國內領先、國際先進水平，為我國中低品位膠磷礦的選礦探索出一條新路。

　　多年來，國際上磷肥主流生產工藝主要有兩種，即以美國硫酸法為代表的磷銨生產工藝和以歐洲硝酸法為代表的硝酸磷肥生產工藝。在磷礦的富集方面，我國傳統的磷礦浮選工藝會產生尾礦，在環保高壓態勢下，如何處理尾礦成為這項工藝推廣的關鍵所在。

　　芭田股份副總裁馮軍強介紹，為解決磷化工固廢問題，“十三五”期間國家將固體廢棄物的綜合利用近零排放列為重點攻關項目。作為項目直接參與者，芭田股份在突破了硝酸磷肥技術國產化后，針對硝酸磷肥對磷礦品位要求較高以及傳統磷礦浮選工藝存在的尾礦堆積問題展開攻關，率先研發出膠磷礦弱酸性環境浸取、制取低鎂磷精礦并副產硝酸銨鈣鎂中量元素水溶肥料工藝技術，與冷凍法硝酸磷肥工藝相結合，使磷礦中的磷、鈣、鎂等有益元素得以充分利用，并且無尾礦和磷石膏產生。

　　貴州芭田總經理黃德明在匯報該項目優勢時表示，芭田股份在貴州建設的10萬噸/年精礦清潔選礦技術裝置可將品位為23%~27%的P2O5磷礦選至34%以上，副產品硝酸銨鈣鎂可作為全水溶性肥料使用，不產生尾礦;同時生產過程中工藝廢水自平衡不外排，實現廢水“零排放”。因此該工藝具有一定的綜合成本優勢和環保優勢。

　　專家組在聽取匯報后認為，該項目取得了三大創新：一是芭田股份研發了中低品位膠磷礦(物理-化學法)富集工藝副產硝酸鈣鎂肥料集成技術，開發了首套10萬噸/年處理磷礦富集副產6萬噸硝酸鈣鎂肥料工業性試驗裝置，并實現了工業化運行;二是磷精礦指標達到P2O5 34.0%~35.0%、MgO 0.6%~1.2%，適合于冷凍法硝酸磷肥生產，磷礦中的鈣鎂元素可用于生產中微量元素肥料，工藝流程無尾礦產生;三是該技術生產的磷精礦用于冷凍法硝酸磷肥生產時，使酸解過程中酸不溶物的分離效率提高5倍以上，解決了酸不溶物分離的世界性難題。

　　金涌院士指出，與傳統磷肥生產磷礦浮選工藝相比，膠磷礦富集工藝拓展了中低品位膠磷礦的應用領域，而且整個生產鏈不產生磷石膏，解決了磷石膏固廢堆存再開發利用的痛點問題，技術優勢明顯，值得推廣。

　　中國氮肥工業協會理事長顧宗勤、中國磷復肥工業協會副理事長修學峰等專家也對該技術給予充分肯定，認為是我國磷礦浮選工藝實現廢固零排放的又一重大突破。