9月10日，記者從烏魯木齊石化公司了解到，公司化肥廠二化裝置打通全部流程產出合格“昆侖”牌尿素產品。

　　烏石化公司二化裝置包含合成氨、尿素兩個生產單元，以天然氣為原料，采用布郎天然氣制氨和斯塔米卡邦產尿素技術，自1997年5月建成投產以來，合成尿素裝置實現11次產量達標、多次創造連續運行同類型裝置紀錄，合成氨綜合能耗長期保持中石油領先。2011年確定二化為天然氣調峰裝置間歇性生產，到2016年二化裝置進入了長達三年的停工。

　　2019年隨著高質量發展需要，烏石化二化復工成為轉變供氫方式、降低生產成本、提質增效、轉型發展的關鍵項目。為確保裝置復工成功，烏石化6月份專門成立了二化復工組織領導機構，全力推進二化復工�；�肥廠也吹響以我為主，盤活全廠一切資源，徹底打破科室、車間界線，集全廠之力，一切服從服務二化裝置復工大局的沖鋒號角。

　　2019年以來，國內尿素市場回暖，每噸尿素價格攀升到1600元，甚至高達2000元。

　　“由于我們產的尿素產品質量好，用戶非常認可，停產期還有人打電話咨詢尿素生產情況。開車成功后，我們力爭長周期穩定運行，目前預計尿素產能將達到52萬噸。”化肥廠第二合成氨車間主任景濤說。

　　記者了解到，為確保生產后路暢通，烏石化營銷調運部于7月24日組織西北化工銷售公司化肥處、西北化工銷售烏魯木齊分公司等單位就產品質量、包裝要求和發運安排進行了研討，同時確定了尿素的銷售原則。

　　目前，化肥廠正嚴密監控裝置運行，組織裝置工藝優化、負荷調整。啟動保運工作程序，隨時處置裝置運行中出現的問題，全力確保開工后續長周期運行。