面對宏觀經濟增長放緩、化肥產能嚴重過剩、市場競爭 日益激烈的嚴峻形勢，湖北三寧化工股份有限公司確定了圍繞“轉型升級、產業循環、綠色低碳、取代進口”四大目標謀求轉型發展的思路，用高端產品淘汰落后產 能，用循環經濟實現產業鏈延伸，靠克難攻堅確保新建項目投產達效，以培育新的經濟增長點促進企業轉型，走出了一條極具競爭優勢的轉型發展之路。

　 　“循環經濟產業鏈被人們稱為‘魔圈’。我們積極尋求產業鏈的延伸和資源的循環利用，打造循環經濟示范企業。通過產品結構調整與優化，產品鏈的循環與共 生，企業形成了煤化工、磷化工和石油化工三條物料和能量關聯度高的循環化產業鏈，也形成了成本優勢，闊步邁向‘綠富美’。” 湖北三寧化工股份有限公司董事長、總經理李萬清接受記者采訪時說。

　　《農資導報》：在項目建設上，三寧是如何實現轉型發展的?

　 　李萬清：每發展一個項目對于決策者來說都是一次考驗：上，勢必伴隨風險;不上，將錯失商機。無論如何，精細化工和循環利用是發展方向。“十二五”時期， 我們堅持“一體兩翼，協調發展，做優化肥，做強化工”的戰略，重點發展煤化工，突出發展磷化工，適度發展石油和精細化工，迎來又一個發展高潮。我們三年內 開工建設的三大項目總投資超過70億元，完全達產后可新增80億元銷售收入，新增稅收6億元，新增就業崗位1800個。

　 　一是20萬噸己內酰胺項目。從2012年7月到2013年8月，僅用了一年零22天時間，一期工程及其配套項目建成投產并發揮效益，在同行業中創造了 “工程建設速度最快、項目開車速度最快、產品質量最優和達產速度最快”四大奇跡。產品不僅可以替代進口、填補省內空白、帶動地方化纖紡織產業的興起，更重 要的是使公司實現了由傳統化肥行業向高端石化行業的轉型。

　 　二是60萬噸硝硫基復合肥項目。2014年開工建設，今年初建成試生產，標志著公司向高端化肥的轉型。同時，硝硫基復合肥作為一種水溶性化肥，其吸收率 較傳統化肥要提高40%，可達到70%的吸收效果，能有效減少化肥的使用量，減少化肥對土地的污染，防止土壤板結，大大提高作物的生長質量。

　 　三是20萬噸合成氨節能技改項目。2012年10月動工，2014年2月投運。該項目是己內酰胺配套工程，為己內酰胺等生產裝置提供氫氣、氨和燃氣資 源。同時淘汰了附加值較低的農用碳酸氫銨產能，形成了40萬噸/年合成氨生產能力，再加上其他裝置，三寧已形成100萬噸/年以上的總氨生產能力。

　　《農資導報》：三寧如何靠科技創新提升競爭力?

　 　李萬清：我們以“綠色、低碳、高科技和高附加值”為追求目標，大力提升企業自主創新能力。己內酰胺項目開創了肟化反應催化劑連續添加和國產催化劑工業化 應用的行業先河，環己酮均相分解裝置更成為世界首創。系統上各類已經見成效的技術改造和創新達到80余項，各項經濟技術指標已超過國內很多標桿企業，走在 國內同類裝置的前列。

　　我們還通過與華中科技大學、華中師 范大學、武漢工程大學、中國地質大學等高校合作，在武漢生物科技園建成三寧科技公司，在枝江建設三寧職業學校，走上了產學研相結合的道路。目前，已取得 30項科技成果，其中22項為國內領先、8項為國內先進。在低壓甲醇、型煤造氣、精制磷酸、己內酰胺等方面擁有自己的核心技術。公司2011年被認定為國 家級高新技術企業，2014年10月通過國家級高新技術企業復審。

　 　同時，做優合成氨、尿素、高濃度磷復肥等主業。采用節能、安全、環保的工藝技術，對現有裝置進行必要的技術改造，達到安全穩定、節能環保的效果;加大了 測土配方肥的研發力度，根據土壤、氣候等因素，開發出了高利用率的測土配方肥;緩控釋肥料研發推廣，達到了長時間、高效率的控肥目的。

　　《農資導報》：在發展循環經濟方面，三寧取得了哪些成效?

　　李萬清：我們已經擁有合成氨、硫酸、磷酸、硝酸、雙氧水、環己酮、氫氣等基礎原材料，生產要素的整合形成很大的發展空間。在轉型發展中，堅持把產業鏈和產品鏈的延伸作為主攻方向。

　　己內酰胺高度整合了公司已有的合成氨、氫氣和硫酸資源，生產所需6大原材料只有苯需要外部采購。生產成本較同類裝置降低20%左右，每年僅原料費用就可節約2億元。

　 　硝硫基復合肥項目通過把廉價過剩的硫酸銨轉化成俏銷的硫酸鉀，利用合成氨的深度加工，生產出高端、可替代進口的硝硫基復合肥。不但豐富了三寧產品系列， 而且每年可節省硝硫基復合肥生產成本1.2億元。整個生產過程沒有固體廢物和鹽酸生成，既提高了產品附加值，又解決了副產鹽酸的難題。

　　隨著產業鏈的延伸，公司產品由2000元1噸的尿素、復合肥提升到4000多元1噸的硝硫基復合肥、1萬多元1噸的己內酰胺，附加值明顯提高。

　 　三寧是全國硫磺制酸能效領跑標桿企業，在硫酸和硝酸裝置高、中、低位熱能的綜合利用、熱電聯產、節能降耗方面處于行業領先位置。在變廢為寶上，三寧投資 1.2億元的磷石膏綜合利用項目已于今年投產，年可處理磷石膏100萬噸以上。我們已經著手研究“磷石膏低溫催化轉化生產硫酸和水泥技術”，以實現硫酸的 重復利用。此循環過程將大量節省硫酸資源，最終可以實現磷石膏零排放的目標，有效保護環境。

　　《農資導報》：在轉型發展上，三寧是如何布局的?

　 　李萬清：在轉型發展上，我們積極尋求產業鏈的延伸和資源的循環利用，努力打造循環經濟示范企業。目前，合成氨、甲醇、二甲醚、硫酸、磷酸、氫氣、鹽酸、 雙氧水、環己酮等基礎原材料與尿素、磷復肥、碳銨、己內酰胺等產品之間已經形成相互利用和調節的良好格局。合成氨可以生產復合肥和己內酰胺，己內酰胺的副 產品硫酸銨又成為復合肥的原料，基本做到物盡其用。通過產品結構調整與優化，產品鏈的循環與共生，形成了煤化工、磷化工和石油化工三條物料和能量關聯度高 的循環化產業鏈。為了改善園區物流條件確保穩定的熱力供應，公司先后投資10億元建成了50兆瓦的熱能中心、20KM的供熱管網和年吞吐量400萬噸的綜 合碼頭及物流園，形成了與紫姚鐵路配套，港鐵連運、水路直達的交通格局。

　　《農資導報》：下一步有何打算?

　 　李萬清：未來五年，我們將依靠技術進步，加大轉型發展力度，建設美麗化工，打造百年企業。公司將不斷探索轉型發展的新路徑，以現有的煤化工、磷化工、精 細化工和石油化工產品為基礎，以新能源、新材料、高端復合肥、精細磷化工、重要有機化工原料為發展方向，力爭到“十三五”末，實現銷售收入200億元、利 稅過10億元。