史丹利化肥股份有限公司（以下簡稱“史丹利”）成立于1992年，創業之初，以幾把鐵锨起家，經過18年的奮勇拼搏，企業由小變大，由弱變強，現已發展成為全國知名的大型現代化復合肥企業。公司現有總資產18億元，年生產能力210萬噸，是全國最大的高塔復合肥生產基地。
近年來，史丹利以“創造美好農業” 為己任，認真貫徹落實科學發展觀，大力實施質量興企、品牌強企和科技創新戰略，與時俱進，開拓進取，企業實現了科學發展、創新發展、跨越發展。公司先后榮獲“中國馳名商標”、“國家重點高新技術企業”、“國家重點新產品”等榮譽。最近，在全省創建優質產品生產基地現場會上，又喜獲山東省質量興省工作領導小組頒發的“創建山東省優質產品生產基地龍頭骨干企業”稱號。
選準項目做到以質取勝
創業之初，面對復合肥企業異軍突起的現狀，史丹利堅持“車多不礙路、優者自勝出”的思想。他們認為競爭并不可怕，在競爭中才會發現自己的不足，迎頭趕上，得到發展。而臨沭縣委縣政府確立的“質量興縣、誠信塑縣”方針更給該公司鼓起了前進的風帆，他們不僅帶頭倡導，向社會發出了打造“誠信肥料”的承諾，而且根據自身實力，響亮提出了“把‘史丹利’做成家喻戶曉的知名品牌”的目標。
近幾年來，面對激烈競爭的市場和中國農作物施肥規律的要求，史丹利更是立足實際，堅持把質量興企作為一項重要戰略，以提高產品質量、打造企業品牌為主線，建立健全了一整套覆蓋生產、營銷、后勤等崗位的綜合質量管理體系，大力推行ISO9001質量管理體系，并將過硬的產品質量和良好的品牌信譽確立為產品扎根市場的基礎，實現了質量與品牌相互依托的良性發展；同時，該公司把項目帶動作為企業發展的必由之路，自覺加大投入，做到了年年都有新項目、年年都有創新點、年年都有新發展。
2003年，史丹利果斷投資1.8億元，開工建設了國內第一條尿基高塔熔體造粒復合肥生產線。高塔熔體造粒是世界復合肥造粒技術領域最先進的生產工藝，當時在我國尚屬空白。史丹利在董事長高文班的帶領下，果斷向這一領域發起進軍，勇敢擔負起了振興民族復合肥工業的歷史責任。他們歷經千辛萬苦， 2004年11月裝置開車一次性成功。史丹利這一項目的建成投產，標志著我國復合肥生產技術又上了一個新的臺階，提升了中國復合肥生產技術，推進了行業技術進步，使國產復合肥在技術上開始與國際技術并駕齊驅。高塔復合肥投放市場后，以其質優價廉深受農民朋友的歡迎，一直供不應求。因此，史丹利于2005年上半年又果斷投資2.6億元動工興建了年產80萬噸雙塔熔體造粒復合肥生產線。這次，史丹利認真總結以往的經驗教訓，在原有的基礎上，向高塔復合肥生產的更高層、更寬領域攻關，避免了重復建設，提高了技術含量，提升了技術水平，使之成為高塔熔體造粒復合肥第二代標志性項目。其產品成為市場上持續的熱點，再次鞏固了史丹利在國內高端肥料市場的壟斷地位，有力地帶動了臨沭縣復合肥產業群體的崛起，使復合肥成為臨沭縣重要的支柱產業，占全國銷售總量的1/3。目前，臨沭縣復合肥的總體產能已達到800多萬噸，成為名副其實的全國優質化肥生產基地縣，被國家質檢總局等有關部門授予“全國優質肥料基地縣”、“國家火炬計劃臨沭復合肥產業基地”稱號。
“我們不以價格取勝，而要以過硬的質量贏取市場，”高文班說，“農民辛辛苦苦一年，若因為肥料質量問題見不到收成，那是多么傷心的事啊。發展企業，首先要想到為農民服務，做到讓農民增產增收。”
產學研結合加快新產品開發
自主創新是企業發展的靈魂和永續動力。近年來，史丹利大力堅持科技興企戰略，建立健全了科技創新體系，創建了省級技術開發中心，加強了與清華大學、上�；ぱ芯吭旱戎盒：涂蒲袉挝婚L期合作。先后聘請袁隆平、金涌、李登海、郭天財等農業科學家和行業專家為科技顧問，進一步研發出一系列科技含量高、緩釋增效、環境友好的綠色肥料，受到全國廣大農民朋友的普遍好評，提高了市場競爭力，促進了企業的健康發展。目前，該公司共研發出高新產品26個，其中有 12個填補了國內空白，形成了高中低濃度三大系列200多個品種的復合肥產品。史丹利根據我國農作物需肥規律，不斷研發新型高端肥料，其中總養分54%的復合肥含量為世界最高，填補了國內空白，其質量超過國際標準，能夠完全替代國外進口產品。同時，該公司充分利用高塔造粒這一技術工藝，加大創新力度，延長創新鏈條，使高塔造粒復合肥成為集緩釋增效、節能環保功能于一體的綠色肥料。2006年，被國家科技部、商務部、質量監督檢驗總局、環�？偩致摵险J定為 “國家重點新產品”，這是我國化肥行業高塔復合肥企業獲得的惟一殊榮。
史丹利研發的同步型緩釋水稻專用肥是繼高塔復合肥、兩步氨化法硫酸鉀復合肥、熔體造粒多元素高效緩釋作物專用肥之后，申報的又一項國家重點新產品。 2007年10月開始立項，項目研究開發歷時11個月，其中包括立項審批、工程施工、圖紙設計、設備采購、土建施工、設備安裝、投料試車等。開發過程中，公司科研人員加班加點，不分晝夜地工作，在最短的時間內完成了這一科研項目。公司在掌握了緩釋肥料高新技術的基礎上，引入國際農學、土壤學、肥料學的先進理念，結合我國土壤現狀，成功研發出了適合我國南方超級雜交水稻需肥特點的同步型緩釋水稻專用肥。為了進一步鑒定公司生產的同步型緩釋水稻專用肥在湖南、湖北兩省主要超級雜交稻區水稻生產上增產效果及經濟效益，史丹利委托國家雜交水稻工程技術研究中心聯合湖南省和湖北省相關單位于2008年在南方主要水稻產區開展試驗示范研究。采用邊研究、邊示范的方式，比較了不同肥料品種、施肥量和施肥方法對水稻產量、養分利用率的影響，并對其作綜合經濟效益評價，初步篩選出適于南方水稻主產區水稻生產需求的水稻專用肥料品種并進行大區應用示范，亦為此后在湖南的大面積推廣應用提供科學依據和技術支撐。通過項目組的共同努力，試驗、示范均取得了滿意的結果。
早在2004年，史丹利還成功研發了新型生物腐植酸復合肥，其產品含氮量高，水溶好，易吸收，不流失，不存在殘留對農作物、土壤和水系的污染和傷害，能夠促進農作物優質高產，具有較強的市場競爭力，被授予國家發明專利。2006年，該公司又自主研發了氨化硫酸鉀新型復合肥，建起了國內單線生產能力最大、年產60萬噸氨化硫酸鉀復合肥生產線，經省科技廳組織的專家論證，達到了國內領先水平，被授予國家發明專利，并榮獲山東省第九屆專利獎。
節能降耗實現可持續發展
史丹利通過與清華大學、上�；ぱ芯吭旱却髮Ｔ盒：涂蒲袉挝唤⒓夹g合作關系，加快新工藝開發步伐。不斷采用新技術完善生產裝置，提高各生產裝置自控水平，狠抓節能降耗，先后完成了高塔造粒復合肥生產蒸汽自給和兩水閉路循環、造氣及變換微機控制、循環水余壓利用等節能技術改造項目，并根據市場需求和公司實際情況，投巨資對老的生產裝置進行了節能、環保等方面的技術改造，使現有生產裝置保持高效、有序運轉，降低了生產成本和對環境的污染。特別是該公司建設的具有自主知識產權的塔式熔體造粒復合肥生產線，利用先進的計算機調控系統，整個生產流程實施電子監控，嚴格標準，實行了清潔生產，確保了生產過程無 “三廢”污染物的排放，在全國同行業保持了領先水平，這一做法得到了國家磷復肥協會的肯定，被國家納入“十大節能工程項目”，并在全國同行業推廣。
史丹利建設的塔式熔體造粒復合肥生產線系全自動電腦配料控制和輸料系統，技術指標均達到了世界同行業領先水平，實現了節能減排的新突破。其主要特點：一是高塔熔體造粒復合肥按照作物不同生長期養分需求，加入能夠適時釋放自身養分的生物酶抑制劑，含氮量為目前世界復合肥制造領域最高，可以有效地抑制肥料中各種養分在土壤中的分解和流失，從而達到緩釋、增效功效，能夠降低農業生產成本，幫助農民增產增收。二是注重自身生產流程中的環保、節能，實現了整個生產流程無水分引入和“三廢”排放。三是科學的雙塔造型設計，可以最大限度地節約土建和設備投資，生產流程更加銜接，使生產能力相應增加一倍。與傳統的復合肥生產工藝相比，高塔復合肥項目經測算后年可節約標煤4.5萬噸，節電1700萬千瓦時，節水5萬立方米，該項目與傳統的復合肥料生產方法相比，可節約能源30%以上，節能效果顯著。同時，該公司科研人員經過長期攻關，發明了氨化硫酸氫鉀液生產硫基復合肥的方法及其配用的裝置技術，攻克了復合肥生產中的歷史課題，實現了高效節能和資源綜合利用，使同等規模裝置的生產能力提高了50%以上，解決了生產過程中的廢氣和粉塵污染，達到了清潔生產的要求，為國內首創，居國內先進水平，具有較好的示范意義和推廣應用價值，成為企業重要的增效模塊。
史丹利緊緊依靠科技進步，堅持科技創新，強化體系建設，狠抓節能降耗，企業實現了整體實力和市場競爭力的全面躍升。特別是2008年以來，面對國際金融危機的侵襲，史丹利從容應對，一方面加大科技投入，大力實施異地建廠，實現了異地擴張，大大節約了生產運輸成本，降低了農民施肥成本；另一方面，為進一步研發適合全國各地農民朋友施用的新型專用肥料，史丹利先后與國家雜交水稻中心、國家玉米中心、國家小麥中心以及清華大學化工系等實施戰略合作，加大了良種良肥良法推廣示范的力度，創新了糧食增產模式。
與此同時，史丹利通過實施科技營銷，在全國2000多個縣市逐步建立了2萬余個史丹利復合肥專賣店，廣泛推廣科技示范田、示范村建設，爭取把最好的肥料和服務送給全國億萬農民朋友。
談及企業未來發展，高文班表示：“‘創造美好農業’是史丹利的崇高使命和巨大責任。我們將認真總結良肥良種配套的經驗，加強與國家三大農作物研究中心的密切合作，加大科技創新力度，努力實現科學、經濟、環保、高效施肥，為國家糧食安全作出新的貢獻。”
