“十一五”是氮肥行業的快速發展期，氮肥產業從生產規模、技術水平、管理水平、融資環境等方面都有了很大的提升，并克服了金融危機和干旱、冰凍災害等惡劣氣候帶來的重重困難，保證了工農業對氮肥的需求，為我國糧食增產作出了重要的貢獻。

　　產能產量大幅增長  
       據氮肥協會統計，2010年全國合成氨產量5150萬噸，比2005年增加了12%；氮肥產量3670萬噸（折純氮），比2005年增加了14%；尿素折純氮產量2400萬噸（5200萬噸實物量），比2005年增加了25%。我國氮肥總量已占世界的1/3以上，已成為全球最大的氮肥生產國。氮肥產品不僅滿足國內需求，還有了適量的出口。預計2010年尿素出口量達到500萬噸。

　　產業布局更加合理  
     “十一五”期間，我國氮肥按照基地化、大型化的要求，產業布局和原料、動力結構都得到優化調整，初步形成了以原料資源和農業主產區為主要生產基地的分布格局。到2009年，山東、河南、山西、四川、河北、湖北、安徽、江蘇等地區的合成氨產量占全國總產量的64%以上。

　　產品結構和原料結構調整成效顯著  
       從產品結構來看，高濃度氮肥品種尿素占氮肥總量的比重上升了6.5個百分點，達到了66.5%以上；而碳酸氫銨下降了10個百分點為11.7%。更為重要的是，隨著化肥復合化概念的提出，傳統的尿素企業都開始向復合肥行業進軍，如山東魯西、聯盟；四川美豐；湖北宜化、華強等。同時緩控釋尿素開始成為許多企業研發的領域，并卓有成效。

　　從原料結構方面來看，“十一五”期間，以多噴嘴水煤漿加壓氣化技術、航天爐干粉煤加壓氣化技術及非熔渣－熔渣分級氧化氣化技術為代表的一批擁有自主知識產權的煤氣化技術的研制成功并投入工業運行以及粉煤成型技術的廣泛應用，使合成氨原料煤結構調整有了很大突破，原料結構日趨合理。2009年我國合成氨產量 76.4%以煤為原料。其中，10%非無煙煤為原料；20.9%以天然氣為原料；2.8%是以油和焦爐氣為原料。

　　產業集中度大幅提升  
       優勢氮肥企業及大型能源企業與氮肥企業間的兼并重組步伐加快，推進了產業布局的優化和上下游資源的合理配置，形成了晉煤、宜化、四川化工控股、魯西等一批具有百萬噸級以上大規模龍頭企業，百萬噸級以上的企業尿素產能點總產能的68%，大大提高了產業集中度，增強了產業競爭力。

　　科技進步取得重大突破  
       成功研發了一批具有自主知識產權的先進工藝技術與裝備：如大型天然氣制合成氨裝置國產化技術、氨合成原料氣醇烴化精制工藝技術、JX節能型水溶液全循環工藝技術、雙轉鼓流化床大顆粒尿素技術、雙加壓硝酸加壓循環氣提硝銨節能清潔生產技術、大型空分裝置、氮肥生產污水零排放技術、氮肥生產超低廢水排放技術、信息化管理技術等開發應用，使氮肥生產技術水平得到進一步提升。此外，煤氣化技術水平大幅提升，不僅使原料利用更加合理，而且為實現裝置大型化奠定了堅實的基礎。

　　節能減排邁出堅實步伐  
        全行業把節約能源、保護環境和治理三廢作為關系自身生存和發展的大事來抓，大力推進清潔生產，發展循環經濟，積極推廣污水零排放、廢水超低排放和氨法煙氣脫硫技術，單位GDP能耗降低目標和主要污染物排放約束性指標基本完成。

　　企業應對市場變化的能力不斷增強  
        隨著化肥價格形成機制和流通體制改革的深化，化肥市場化進程進一步加快，5年間氮肥企業經歷了煤炭價格大幅上漲、天然氣調價、國際金融危機沖擊、冰凍干旱自然災害、出口關稅調整、國外進口甲醇沖擊等多種困難，很多企業把握機遇頑強拼搏，在困境中做大做強，顯示出勃勃生機和活力。

　　投資過熱、效益下降令人憂慮  
        據中國氮肥工業協會統計，“十一五”期間，氮肥行業的快速發展，也造成了盲目投資、盲目擴張、重復建設的現象，給氮肥行業的健康發展帶來了負面影響。從 2005年至2009年，尿素新建裝置產能1700多萬噸，到2010年底我國尿素產能達6600萬噸，比2005年增長了40%以上。而目前國內實際需求產能不超過5500萬噸/年，考慮適量出口調節因素，產能仍有600萬噸/年富余量。產能過剩加快了落后產能的淘汰，到2010年底尿素產能退出累計超過300萬噸。

　　另一方面，產業鏈的不平衡制約了氮肥工業發展。氮肥是“能源-氮肥-糧食”這一產業鏈的中間產品，上游是煤炭、天然氣等資源產品，下游是購買力低的農民，氮肥上下游產業鏈的不平衡嚴重制約了氮肥行業的健康發展。隨著能源價格不斷上漲和氮肥市場價格長期在低位徘徊，導致行業開車率低，效益下降。據國家統計局統計，2010年1～8月份氮肥的利潤率僅為0.7%。